維護前注意事項
空壓機能夠正常運行及擁有較長的使用壽命，良好的維護保養(yǎng)是關鍵，必須認真地執(zhí)行空壓機的維護保養(yǎng)規(guī)程。在進行空壓機保養(yǎng)維護前，至少要注意一下事項。
一、擦凈地面油痕、水跡以防滑到。
二、確保壓縮機組已冷卻，防止燙傷、灼傷。
三、切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。
四、打開手動放空閥，排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)。
五、對于水冷機器，必須關閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力。
六、關閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)。
警告:
1.在壓縮機運行或帶壓時，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
2.不良的維護保養(yǎng)不僅影響機組的正常運行，而且還可能影響操作人員的安全。
3.不要以為機器停機，就認為可以進行檢修，保養(yǎng)工作，機器的自動控制系統(tǒng)隨時會啟動壓縮機。
4.不可使用可然性溶劑，如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件，應該按說明使用安全溶劑。
3空壓機的維修保養(yǎng)
空氣濾清器
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下：
a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與折疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。
c. 如果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水拎洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。
d. 濾芯內(nèi)放一燈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,針孔或破損之處應廢棄不用。
壓力調(diào)節(jié)器的整定
卸載壓力用上的調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整,將螺栓順時針旋轉,卸載壓力提高,逆時針旋轉卸載壓力降低。
冷卻器
冷卻器的管子內(nèi),外表面要特別留意決對保持清潔,否則將降低冷卻效果,因此應根據(jù)工作條件,定期清潔。
儲氣罐/油氣分離器
儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準制造和驗收,不得任意修改，如果修改后果將十分嚴重。
安全閥
裝于儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次,調(diào)整安全閥要有專業(yè)人負責進行,每三個月至少要拉松一下杠桿一次,使閥開啟和關閉一次,否則會影響安全閥正常工作。
檢驗步驟如下：
a. 關閉供氣閥；
b. 接通水源；
c. 啟動機組；
d. 一面觀察工作壓力,一面慢慢地順時針方向旋轉壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺栓,當壓力達到規(guī)定數(shù)值時,安全閥還未打開或達至規(guī)定值前已打開,則必須調(diào)整之。
調(diào)整步驟如下：
a. 卸下帽蓋和鉛封；
b. 如果閥開啟過早,則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈,如果閥開得過遲則松開鎖
緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。
c. 重復檢測步驟,如果安全閥在規(guī)定壓力值時,仍不能打開,則再次調(diào)整之。
數(shù)顯溫度計的實驗
數(shù)顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內(nèi),若溫度偏差大于或等于±5%,則應更換此溫度計。
電機過載繼電器
繼電器在正常情況下,觸點應是閉合的,當電流超過額定值時打開,切斷電機電源。
4空壓機油成分
1、空壓機油成分潤滑油基礎油
潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大，但有些應用場合則必須使用合成基礎油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成?？諌簷C油成分潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物?？諌簷C油成分組成一般為烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。
2、空壓機油成分添加劑
添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關鍵。一般空壓機油成分常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。
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